Wie met hydrauliek werkt, krijgt de beschikking over ongekende, maar gecontroleerde krachten. En heeft daarmee ook de verantwoordelijkheid om hier op een zo veilig mogelijke manier mee om te gaan. De realiteit is echter in veel gevallen anders. Te vaak nog wordt er onveilig gewerkt met hydraulische systemen. De belangrijkste reden hiervoor is een gebrek aan kennis over de vele aspecten van hydrauliek. Deze blog moet een bijdrage leveren aan het verbeteren van deze kennis.
Hydrauliek is een bijzondere aandrijftechniek, die in vrijwel elke technisch-industriële omgeving toegepast wordt. De belangrijkste reden hiervoor is dat hydraulisch aangedreven systemen vele malen kleiner en handzamer kunnen worden uitgevoerd, dan vergelijkbare systemen die mechanisch, elektrisch of pneumatisch worden aangedreven.
De belangrijkste eigenschap van hydraulische systemen is, dat je zeer grote bewegingen en ongekende krachten eenvoudig onder controle kunt houden met vloeistoffen (meestal olie) in een gesloten systeem. De meest bekende toepassingen van hydrauliek zijn de laadklep van een vrachtauto, graafmachines en vijzels om zware lasten op te tillen. Binnen de hydrauliek kan er een onderscheid worden gemaakt tussen lage- en hogedruk. Het belangrijkste verschil zit met name in de snelheid, waarmee de olie door het hydraulisch systeem wordt gepompt en de bijbehorende druk.
Afhankelijk van de gehanteerde druk, onderscheiden we in de hydrauliek drie categorieën:
Lage- en middeldruk hydrauliek is te herkennen aan veel bewegingen met een relatief hoge snelheid, lange slaglengtes en grote oliestromen. Voorbeelden hiervan zijn onder meer heftrucks, hijskranen, bruggen, graafmachines etc. Hogedruk hydrauliek is compacter qua volume en te herkennen aan langzame en uiterst gecontroleerde bewegingen, kortere slaglengtes en kleine oliestromen. Voorbeelden van hogedruk hydrauliek zijn onder meer hefcilinders (vijzels), hydraulische momentsleutels en hydraulische scharen, zoals deze worden gebruikt om dikke kabels door te knippen, maar bijvoorbeeld ook als reddingsgereedschap om verkeersslachtoffers uit autowrakken te knippen. Met NOVUS Special Tools zijn we uitsluitend actief in het hogedruk bereik vanaf 700 bar.
Hydrauliek is dus een zeer efficiënte vorm van aandrijving en krachtoverbrenging. Een hydraulisch systeem bestaat minimaal uit een pomp, slang, een cilinder en olie (of een andere vloeistof). Dat een hydraulisch systeem zulke grote krachten met relatief weinig energie kan overbrengen, komt door de olie.
Doordat olie zeer dicht is en nauwelijks samendrukbaar is, kan deze vloeistof een zeer hoge druk overbrengen. De pomp genereert deze oliestroom en de benodigde druk. De olie wordt via de slang onder de plunjer (het bewegende deel van de cilinder) van de cilinder gepompt. De opgebouwde druk in de cilinder genereert een kracht.
De opgewekte kracht is evenredig aan de druk van de olie, vermenigvuldigd met het oppervlak van de cilinder. Dit gegeven is gebaseerd op de natuurkundige wet van Pascal, opgesteld door de Franse wis- en natuurkundige Blaise Pascal (1623-1662). Deze wet stelt: Een druk die wordt uitgeoefend op een vloeistof die zich in een geheel gevuld en gesloten vat bevindt, zal zich onverminderd in alle richtingen voortplanten. Dat betekent dat een cilinder met een diameter van slechts 7 cm en een oliedruk van 700 bar (10,400 Psi) zonder problemen een last van 10.000 kg (10 ton!) kan verplaatsen.
Los van alle theorie en onafhankelijk om welke druk het gaat (lage-, middel- of hogedruk), voor alle hydraulische systemen geldt dat de oliestroom ongekend veel schade kan aanrichten wanneer er niet op de juiste wijze mee wordt omgegaan. Toch laat de dagelijkse praktijk nog altijd zien dat er bij het werken met hydrauliek – bewust en onbewust – onnodig veel risico’s worden genomen. De meest voorkomende zijn het gebruik van verkeerde onderdelen, het doorwerken met beschadigde onderdelen of zelfs systemen, die provisorisch worden uitgebreid met zelfgemaakte hulpstukken.
Jammer genoeg zijn er van hydrauliek geen specifieke ongevalscijfers bekend en al helemaal niet van ongevallen met hogedruk hydrauliek. De meeste ongelukken met hydrauliek komen niet uitgebreid in het nieuws. Toch blijken bij veel bedrijven (van elke omvang) in de praktijk heel veel onveilige situaties te bestaan.
Zorgwekkend, want zeker met hogedruk hydrauliek kan er groot persoonlijk letsel ontstaan als er wat misgaat, door de grote krachten en werkdruk die ermee gepaard gaan. Ter illustratie; leidingwater komt uit de kraan met een druk van 2 bar, terwijl de druk in een hydraulisch systeem ruim 700 bar bedraagt. Deze kracht is vergelijkbaar met een kogel die uit een geweer wordt geschoten.
Over veiligheid en veilig werken is oneindig veel informatie te vinden, maar waar het hydraulisch hefgereedschap betreft, is de spoeling een stuk dunner.
Waar het voor iedereen heel logisch lijkt dat je een elektrisch gereedschap regelmatig NEN3140 laat keuren en een beschadigde elektrokabel zo snel mogelijk vervangt, is het keuren van hydraulisch gereedschap in de huidige praktijk helemaal nog niet zo vanzelfsprekend. In Arbo- of VCA-informatie komt hydrauliek amper of slechts globaal aan bod. Ook op technische opleidingen blijft hydrauliek vaak nog onderbelicht, terwijl het in vrijwel ieder technisch-industrieel bedrijf veelvuldig wordt gebruikt.
Een hydraulisch systeem van geringe afmetingen al zeer grote krachten kan opwekken?
De kracht van hogedruk (700 bar) vergelijkbaar is met die van een geweerschot?
De druk van 700 bar zich in het gehele systeem bevindt, inclusief koppelingen en slangen?
Lekkages en storingen vaak te voorkomen zijn door zorgvuldig gebruik en regelmatig onderhoud?
Hydraulische vloeistof (olie) brandgevaarlijk is?
Olie onder druk ontsnapt met 200 m/p sec. ofwel de lengte van 2 voetbalvelden in één seconde?
Een hydraulisch systeem eenvoudig deskundig kan worden uitgebreid of aangepast?